發展歷程發展歷程大正金屬科技帶頭人苗德純教授在北京市工業設計研究院任職期間，于上世紀60年代初，開始參與冷軋帶材及生產裝備的設計研究工作，先后設計研制成功中、小型的四輥冷軋機，其中JS型四輥冷軋機經國家審定，列入國家機電產品樣本，供全國選用，深受歡迎。之后，北京市工業設計研究院參加了引進的MKW八輥軋機的引進、消化、吸收工作，并完成了八輥軋機的研制工作，于1968年末由冶金部技術司和北京市科委組織并通過了技術鑒定，由此開創了多輥軋機研制工作的先河，促進了當時國內中小型冷軋帶材的生產和發展。 60年代末，國內制定了國防現代化的發展目標。其中，極薄帶材（厚度0.001~0.005mm）的應用和研發提到日程。北京市工業設計研究院當時接受了國家科委二局和冶金部、機械部的委托，設計研制能軋制0.003×100mm精密合金帶材的多輥軋機，該項目由苗德純教授任項目負責人，先后提出了14輥軋機和20輥軋機的方案。后經協商，該項目確定為Φ6.5 /Φ55 × 130mm 20輥可逆軋機，作為我國第一臺能軋制厚度為0.003×100mm帶材的20輥可逆軋機，調試中軋制出最小厚度0.0026mm的帶材。由于軋機具有較好的使用性能，上海、北京、重慶及昆明等有關院所在國家科委、冶金部、機械部的組織和協調下，又有五臺軋機投入制造。 在小型極薄帶材20輥軋機研制成功后，又開始了軋制更薄材料的30輥軋機研制工作，該課題同樣由苗德純教授負責，該項目分別在北京、上海兩市列項，項目最終取得了優異的成績，可軋制0.001×40~45mm各種金屬及合金的精密極薄帶材。該項目由北京、上海兩市共同組織并通過了技術鑒定，被評為“1985年度北京市科學技術成果一等獎”。 以上20輥和30輥軋機項目均是因軍工產品的需要而進行研制的，因此該類軋機產品對國家的國防現代化以及高新技術發展作出了貢獻。 關于14輥軋機，前面已提到早在60年代末已做實驗，證明了軋機的可軋性。但是當時由于結構零散，維修組裝不便，難于應用到工業生產。在對14輥軋機輥系充分研究的基礎上，苗德純教授提出了上/下輥箱的結構，使之成為結構簡單、維修方便、使用性能好的一種新機型。 1998年苗德純教授開發的第一臺上/下輥箱結構的14輥可逆軋機型號是Φ28/Φ120×400mm，由于14輥軋機的研制工作如前所述已進行了多年，技術上已經日趨完善，該軋機一次試車成功，成功軋制出0.03 ~ 0.08×300mm的高精度金屬帶材。該軋機的成功受到冷軋企業的青睞，迅速打開了市場，先后有20多臺在國內外企業運行，在我國精密帶材生產開發的初期起到了積極的作用，使我國精密帶材軋機從無到有，并第一次整機出口到韓國，實現了我國金屬帶材冷軋技術裝備首次進入國際市場的歷史性突破。目前該類軋機的產品范圍覆蓋0.03 ~ 1.0 × 300 ~ 650mm的不銹鋼精密帶材的全部產品，在機械儀表、電子信息、航空航天、家電等行業得到廣泛應用。由此，14輥軋機榮獲“北京市科學技術三等獎”。 自1998年以來，苗德純教授在研發出輥面寬度400~720mm的 14輥軋機之后，隨后又有輥面寬度720mm、850mm、930mm的20輥軋機問世，軋制規格為0.05~1.0×350~850mm，軋制速度提高到400~450m/min。目前上述規格的軋機已投產5臺。使用情況良好。 其間有兩臺Φ120/Φ300×1400mm 12輥可逆軋機裝于天津北方和武漢黃石，其結構為雙牌坊、上/下輥箱結構，軋機剛度大，產品質量高，其中武漢黃石的12輥軋機一直用來軋制1250mm寬的低硅鋼和430不銹鋼，最高速度達600m/min。 另外，還有三臺Φ50 / Φ225 / Φ450 × 550mm 14輥可逆軋機，分別裝在蕪湖、山東和寧波并投產，產品為0.06 ~ 0.3 × 550mm的銅帶材，產品厚差±2μ，最高速度480m/min；優良的性能，使14輥可逆軋機在銅帶材軋制領域得到更高的評價。 20輥軋機，不但厚度極薄，寬度也越來越寬，其技術指標可與國際先進的同類型軋機相媲美，軋制材料為精密合金、不銹鋼和硅鋼，軋制規格：0.03~1 × 300~500mm，軋制速度200 ~ 400 m/min，已于2013年投產。 同時，一套軋制1300mm寬不銹鋼帶材的DZ-1450二十輥軋機和配套的DZ-2T-1450平整機于2013年在廣東江門市投入運行。這是一套可替代進口并具有國際先進水平的不銹鋼帶材生產設備。也是大正金屬承接研發的技術水平最高、規格最大的裝備，該設備曾屬于國家“十二五規劃”支持研發的關鍵冶金裝備。隨著該設備的順利安裝投產，將對我國不銹鋼帶材冷軋和高性能20輥軋機的發展做出重大貢獻。 另外，在精密不銹鋼帶材20輥可逆軋機的研發上，2018年又有了新的突破，一臺可軋制0.08×850mm精密不銹鋼帶材的20輥軋機已經順利投產，該軋機采用交流傳動，具有AGC,AFC自動控制，軋制速度600米/分鐘，其綜合性能達到國內領先、國際先進的水平。 |